大良數控車（chē）床_凱恩利（lì）機械（xiè）(優質商家（jiā）)_雙頭數控車床 ：

                                       CNC數控車床加工的常識 

     CNC數控車床（chuáng）加工的重複性投產的零件：使用數控磨（mó）床的工序準備工時占有（yǒu）較高的比例。例如工藝分析準（zhǔn）備、編製程序、零件首件調整試切等，這些綜合工時的總和（hé）往往（wǎng）是零件（jiàn）單件加工工時的幾十倍（bèi）到上百倍，但這些數控車床工作內容都可以保存起來反複使用，CNC數控車床加工，所以一種零件在（zài）數控磨床上試製成功再重複投產時，生產周期大大減少，花費也（yě）少，能取（qǔ）得更好的經濟效益。

   要求重點保證加工質（zhì）量（liàng）又能效高生產的中、小批量關鍵零（líng）件：數控磨（mó）床能在計算機控製下實現高精度、高質量、效率高的磨削加工。它（tā）比專用磨床加工能節（jiē）省許多專用工藝裝（zhuāng）備，具有很強的柔性製造能（néng）力和獲得（dé）較好的經（jīng）濟效益。它和普通磨床比，能排除複（fù）雜加工（gōng）的長工藝流程中許多人為的幹擾因素，加（jiā）工零（líng）件精度一致性和互換性好，加（jiā）工效率高。

      CNC數控車床加工的零件應（yīng）符合能充分發揮（huī）數控磨床多工序集中加工的工藝特點（diǎn）數控磨（mó）床（chuáng）加（jiā）工零件時砂輪切削工件（jiàn）的情況與對應的非數（shù）控磨床是完全一樣的，但它可進行一些有加工精度要求的複合加工，大良（liáng）數控車床，如在磨（mó）削範圍方麵，普通磨床（chuáng）主要（yào）用於磨削圓柱（zhù）麵、圓（yuán）數控車床錐麵或階（jiē）梯軸肩的端麵普通車床磨削，穩定性強數控車床，數控外圓磨床除此外，還可（kě）磨削圓環麵，以及以上各種形（xíng）式的（de）複雜的組合表麵。

     零件的加工批量應大於經（jīng）普通車床濟（jì）批量數控車（chē）在非數控磨床加工中、小批量零件時，由於各種原因，純切削時間隻占實際工（gōng）時的10％—30％。在磨削加工中心這一類多工（gōng）序集（jí）中的數控磨床上加工時，這個比例有可能上升到70％～80％，但準備調整工時又往（wǎng）往要長的多，所以零件批（pī）量太（tài）小時就會變得不經（jīng）濟。

     數控車床加工的一些特殊零件加工的考慮有一些零件雖然加工批量很小（xiǎo），雙頭數控車床，普通（tōng）車床（chuáng）但（dàn）形狀（zhuàng）複雜、質量高，要求互換性好，這在非（fēi）數控磨床上無法達到上（shàng）述要（yào）求，隻能安排到數控磨（mó）床上加工，例如拋物線、擺線凸輪以及特（tè）殊型麵的反射鏡鏡麵等。

機床數控機床的CNC係統運行自運行自診斷

     數控機（jī）床的CNC係（xì）統運（yùn）行自運行自診斷是數控係統正常工作時，運行內部診斷程序，對係統本身、PLC、位置伺服單元以及與數控裝置相連（lián）的其他外部裝置進行自（zì）動（dòng）測試、檢查，並顯示有關狀態信息和故障信息。隻要係（xì）統不斷電，這種自診斷會（huì）反複進（jìn）行，不會停止。

現在的數控係統具有大寫的運行自診斷功能，數（shù）控機床（chuáng）的CNC係統（tǒng）的自診斷能力不僅能（néng）在CRT上顯示故障報警信息，而且還能以多頁（yè）的診斷地址“和”診斷數據”的形式為用戶提供各種機床狀態信（xìn）息。這（zhè）些狀態信息有：CNC係統與機（jī）床（chuáng）之間的接口輸入輸（shū）出信號狀態；CNC與PLC之間輸入（rù）輸出信號（hào）狀態：PLC與機（jī）床之間輸入輸出信號（hào）狀態；各坐標軸位置的偏差值；刀（dāo）具距機床參考（kǎo）點的距離；CNC內部各存儲器（qì）的狀（zhuàng）態信（xìn）息；伺服係統的狀態信息：MDI麵板、機床操作麵板的狀態信（xìn）息等等。充分利用CNC係統提供的這些狀（zhuàng）態信息，就能迅速準（zhǔn）確地查明故（gù）障、排（pái）除（chú）故障。

數（shù）控係統的自診斷功能在故障的診斷中起（qǐ）著（zhe）十分重要的作用，它不但（dàn）能保（bǎo）證係統的可靠運行，而且（qiě）是（shì）維修人員排除故障的基本手（shǒu）段和方法。